Electrical Power 3-hålsokplattan används huvudsakligen för anslutning, fixering, förgrening och spänningsöverföring. Med sin enkla struktur, stabila-lastbärande kapacitet och anpassningsförmåga löser den nyckelproblem som ledningsspänningsspridning, riktningsjustering och förgreningsanslutning, vilket säkerställer säkerhet och stabilitet för kraftöverföring. När du designar den måste uppmärksamhet ägnas åt kompatibiliteten mellan last, material och hålposition för att ge fullt spel åt dess prestandafördelar.
Kropp: Har i första hand en lastbärande funktion under användning och är vanligtvis rektangulär eller triangulär till formen. Tjockleken bestäms av märklasten;
Monteringshål: Vanligtvis anordnade i en "1+2"-konfiguration, dessa är runda hål utformade för att rymma bult- och stiftanslutningar, med avfasade kanter på hålväggarna;
Material: Varm-doppförzinkat låg-kolstål eller rostfritt stål väljs vanligtvis. Låg-kolstål är främst Q235 och Q345, som har hög hållfasthet och låg kostnad under användning. Genom varm-doppförzinkning kan den motstå atmosfärisk korrosion. Rostfritt stål är 304 och 316L rostfritt stål, som har extremt stark korrosionsbeständighet, måttlig styrka och lång livslängd;
Nominell belastning:10kN,20kN,50kN,100kN,200kN;
Håldiameter:M12,M16,M20,M24;
Hålavstånd: 50 mm, 80 mm, 100 mm;
Driftstemperatur: -40 grader till +80 grader .
Materialet i Electrical Power 3-hålsokplattan bestämmer dess mekaniska egenskaper, miljöbeständighet och livslängd, vilket direkt påverkar säkerheten, stabiliteten och drift- och underhållskostnaderna för kraftsystemet. Vi kommer att analysera skillnaderna i sammansättning och egenskaper hos olika material i detalj nedan:
| Material | Mekaniska egenskaper | Korrosionsbeständighet | Anpassade scenarier | Fördelar |
| Q235/Q345 |
1. Medium draghållfasthet (370-510MPa), märklasten är mestadels 10-50kN, vilket uppfyller spänningskraven för medel- och lågspänningsledningar; 2. Bra seghet, inte lätt spröd vid låga temperaturer (över -20 grader), men utmattningsmotståndet är medelmåttigt (spänningskoncentration är benägen att uppstå vid långvariga vibrationer); |
Zinkbeläggningen (tjocklek större än eller lika med 85 μm) kan motstå vanlig atmosfärisk korrosion (torra/halv{1}}fuktiga områden), men är inte resistent mot saltspray, sura och alkaliska medier; | 110kV och lägre mellan- och lågspänningsledningar, vanliga inlandsmiljöer | Låg kostnad, god bearbetningsbarhet och enkel installation. |
| 304/316L |
1. Måttlig draghållfasthet (304: Större än eller lika med 515MPa; 316L: Större än eller lika med 485MPa), märklast 10-100kN, som uppfyller kraven för mellan- och högspänningsledningar; 2. Utmärkt utmattningsbeständighet och seghet, som kan motstå hög-vibrationer i vindkraftsparker/järnväg, utan risk för sprödbrott vid låg-temperatur; |
1. 304 Rostfritt stål: Motståndskraftig mot atmosfärisk korrosion och mild saltspraykorrosion, bildar en passiveringsfilm (Cr₂O₃) på ytan och har en stark självläkande-förmåga; 2. 316L rostfritt stål: Innehåller Mo, har extremt stark motståndskraft mot saltspray och syra/alkalimedia (kemiska zoner), och passiveringsfilmen är mer stabil; |
Kustnära områden med hög-saltdimma, kemiska korrosiva miljöer, hög-kraftledningar, vindkraftsparker | Den har extremt stark korrosionsbeständighet, lång livslängd och låga underhållskostnader. |
Vilka är de praktiska effekterna av materialval på livslängden och underhållet av Electric Power 3-håls okplattor? Låt oss illustrera med ett exempel för att hjälpa användarna att bättre förstå detta kostnads-problem:
mellanspänningsledningar i kustområden
De varm-doppförzinkade låg-kolstål elektriska 3-håls okplattorna, utan ytterligare anti-korrosionsbehandling, visade tecken på att galvaniseringen flagnade och rostade efter 3 år. Förstorade hål gjorde att bultar lossnade, vilket krävde fullständigt utbyte. Efter att ha ersatt dem med 316L okplåtar i rostfritt stål visade de ingen nämnvärd rost efter 15 års användning, endast lätt yta bleknar, som inte kräver något underhåll. Deras livslängd förlängdes med mer än tre gånger, och underhållskostnaderna minskade med 80 %;
Ultra-lång-högspänningsledningar
Okplattan var gjord av 40Cr-legerat konstruktionsstål med en märklast på 200kN för att möta de höga spänningskraven. Det krävdes dock besiktning en gång per år och bättring av färgen i tid om beläggningsskador konstaterades. På grund av utelämnandet av inspektionen åtgärdades inte beläggningsskadan i tid. Efter 5 år uppstod rostsprickor på kanten av hålet i okplattan, vilket ledde till en 30 % minskning av bärförmågan-. Nödbyte tvingades fram, vilket resulterade i driftstopp och förluster;
Scenarier för lätta solcellskraftverk
Okplattan i aluminiumlegering 6061 är vald, som endast väger 1/3 av det varmförzinkade stålet med samma belastning, vilket minskar belastningen på solcellsstödet och ökar installationseffektiviteten med 50 %. Kraftverket ligger i ett torrt område i inlandet och det finns ingen tydlig korrosion efter 10 års användning. De mekaniska egenskaperna är stabila och livslängden uppfyller de 25-åriga designkraven för solcellsanläggningar.
Populära Taggar: elektrisk kraft 3-håls okplatta, Kina elektrisk kraft 3-håls okplatta tillverkare, leverantörer, fabrik
