Fler-håls okplattor

 

Fler-hålsokplattor finns i en mängd olika modeller och kan kategoriseras på flera sätt ur ett tillverknings- och designperspektiv, till exempel efter antal hål, form och material. Nedan kommer vi att fokusera på vanliga okplattor och tillhandahålla en klassificering:
Klassificering efter antal hål: Vanligt använda är 4-håls okplattor, lämpliga för dubbla isolatorsträngar och dubbla-delade ledaranslutningar, som används i 330kV hög-transmissionsledningar. 5-hålsok har vanligtvis en triangulär fördelning och används i transformatorstationsutrustning. Okplattor med 8 eller fler hål tål en brottbelastning på upp till 800kN, lämpligt för ultra-högspänningsscenarier.
Form och struktur: Vanligtvis används triangulära och rektangulära strukturer. Triangulära strukturer är lämpliga för vinklade anslutningar vid transmissionsledningshörn, medan rektangulära strukturer är mer stabila och fördelar spänningen jämnt, bättre anpassar sig till kraftanslutningsscenarier med olika belastningar.
Materialklassificering: De vanliga materialen är kolstål och segjärn, med varm-förzinkade ytor för slitstyrka och måttlig kostnad. Rostfritt stål är lämpligt för korrosiva miljöer, motstår korrosion från havsvattensaltspray och förhindrar hållfasthetsförsämring under lång-användning.
Lastkapacitet: Fler-hålsokplattor är lämpliga för medel- och lågspänningsbelastningar. Plattor är lämpliga för låg-ledningar, medan tunga-ok i allmänhet överstiger 100kN, vilket gör dem lämpliga för ultra-högspänningsledningar. De tål stark ledarspänning och tunga utrustningsbelastningar.

I hela produktionsprocessen av fler-hålsokplattor är borrningsprocessen den mest avgörande, som direkt bestämmer monteringsnoggrannheten, lastöverföringseffektiviteten och stabiliteten. Under produktionen är det viktigt att välja lämplig bearbetningsutrustning och processparametrar baserat på materialegenskaper och krav på hålnoggrannhet. Strikt kontroll måste utövas över nyckelindikatorer som håldimensioner, vinkelräthet och ytjämnhet för att säkerställa överensstämmelse. Nedan kommer vi att diskutera detta i detalj:

Förberedelse: Baserat på ritningarna, förtydliga hålpositionsparametrarna, inklusive håldiameter, hålavståndstolerans, hålets vinkelräthet, ytjämnhet, etc. Välj en speciell fixtur för att säkerställa att arbetsstycket inte förskjuts under bearbetning, med en positioneringsnoggrannhet Mindre än eller lika med ±0,05 mm;
Borrning: För hål med en diameter > 10 mm eller hög-precisionshål, minska skärmotståndet vid direktbearbetning med borr med stor-diameter för att minska verktygsslitaget. För tjocka plåtar kan styrhål effektivt sprida skärvärme och förhindra deformation av arbetsstycket;
Efterbehandling: Använd en maskinbrottsch, kontrollera brotschmånen till 0,1-0,2 mm, skärhastighet Mindre än eller lika med 10m/min, matningshastighet 0,2-0,3mm/r. Korrigera dimensionsfelen efter borrning genom brotschning, minska ytjämnheten till Ra Mindre än eller lika med 1,6 μm;
Hålbehandling: Använd ett avfasningsverktyg med en fasstorlek på 0,5×45 grader -1×45 grader för att ta bort grader och vassa kanter från hålöppningen, förhindra repor på fästelement och isolatorbeslag under montering och förhindra spänningskoncentration.

Tillverkningsprocessen för fler-hålsokplattor är mycket viktig. Vi implementerar strikt varje steg i produktionsprocessen för att säkerställa att kvaliteten på produkterna uppfyller standarderna, och alla produkter som inte uppfyller kvalitetsstandarderna kommer inte att lämna fabriken.